Производственный процесс, используемый для создания стандартных металлических болтов, состоит из многих этапов. Сначала нагревается катанка в печи в течение 30 часов, а затем купают ее в серной кислоте, чтобы удалить любые частицы ржавчины. Затем специалисты обычно покрывают его фосфатом для устойчивости к ржавчине и смазки. На этом процесс предварительной обработки завершается.
После этого формуют стержни методом холодной штамповки. Во время этого процесса используют высокое давление и длинные круглые штампы для придания стержню формы при комнатной температуре. После того, как стержень выходит из штампов, разрезают его на более короткие куски и подают куски в другую матрицу, эта матрица формирует их головы.
Последний шаг – это нарезание резьбы. Чтобы нарезать резьбу на болтах, посылают их через ролики высокого давления, которые нажимают на рисунок резьбы.
При проектировании болтов конструкторы думают о различных аспектах.
- основной диаметр наружной резьбы;
- измерение шага;
- угол спирали;
- угол резьбы.
Мы производим болты по действующим нормативным документам и по чертежам заказчика.
ГОСТ 7798-70: Болты с шестигранной головкой
ГОСТ 22353-77: Болты высокопрочные класса точности В
ГОСТ 24379.1-80: Болты фундаментные. Конструкция и размеры
ГОСТ 24379.0-80: Болты фундаментные. Общие технические условия
ГОСТ 15591-70: Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности С
ГОСТ 15590-70: Болты с шестигранной уменьшенной головкой и направляющим подголовком класса точности С
ГОСТ 15589-70: Болты с шестигранной головкой класса точности С
ГОСТ 7811-70: Болты с шестигранной уменьшенной головкой и направляющим подголовком класса точности А
ГОСТ 7805-70: Болты с шестигранной головкой
ГОСТ 7808-70: Болты с шестигранной уменьшенной головкой
ГОСТ 7796-70: Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности B
