Фланцы

Фланцы стальные – детали трубопроводов для соединения труб и трубопроводного оборудования. Стальные фланцы – стандартизованное, надёжное и популярное средство соединения трубопроводных единиц. При помощи фланцев, например, монтируются к трубопроводу задвижки, клапаны, краны и другая трубопроводная и запорная арматура (фланцевого присоединения). Стандартность фланцевых соединений позволяет комплектовать ваши трубопроводные проекты арматурой и деталями различных производителей, наиболее выгодно отвечающих вашим условиям.

  • Фланцы используют попарно (комплектом). Исполнение фланцев осуществляется по ГОСТ 12820-80, и оно зависит от рабочего давления, на которое рассчитывается фланец или фланцевое соединение, и от перемещаемой среды:
    • Исполнение B — с соединительным выступом
    • Исполнение E — с выступом
    • Исполнение F — с впадиной
    • Исполнение C — с шипом
    • Исполнение D — с пазом
    • Исполнение K — под линзовую прокладку
    • Исполнение J — под прокладку овального сечения
    • Исполнение L — с шипом под фторопластовую прокладку
    • Исполнение M — с пазом под фторопластовую прокладку
  • Фланцы различаются по типам: стальные плоские приварные (тип 01); стальные приварные встык (воротниковые фланцы) (тип 11); стальные плоские свободные на приварном кольце (тип 02); фланцы корпуса арматуры (сосудов и аппаратов) (тип 21); фланцы стальные плоские на отбортовке (тип 03); стальные плоские свободные на хомуте под приварку (тип 04).
  • Российские стандарты регламентируют давление среды трубопроводов и соединительных частей, а также на присоединительных фланцев арматуры, соединительных частей машин, патрубков аппаратов и резервуаров на условное давление Pу от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2)
  • Распространённые способы изготовления фланцев:
    • штамповка фланцев в закрытых штампах
    • ковка на подкладном кольце (штамповка)
    • центробежное электрошлаковое литьё (ЦЭШЛ)
    • изготовление из раскатных колец (поковки)
    • плазменная (лазерная или газовая) резка из листа
  • Производительным методом изготовления фланцев является штамповка фланцев в закрытых штампах, данный метод позволяет изготавливать фланцы до Ду 700 Pу 2,5 МПа. Фланцы большего диаметра изготавливаются из раскатных колец либо методам ЦЭШЛ.
  • Себестоимость изготовления плоских фланцев, диаметром до Ду 2200, позволяет снизить нарезка полос листового металла с последующим нагревом и прокаткой на фланцегибе. Для данного метода обязателен контроль ультразвуковой дефектоскопией сварных швов. Данная технология позволяет снизить себестоимость изготовления на 50—70 % в отличие от изготовления фланцев из цельного листа.
  • В последнее время в связи с переходом многих российских предприятий на оборудование, изготовленное по американским и немецким стандартам (ANSI/ASME, DIN/EN), появилась потребность в нестандартных «переходных» фланцах. На «переходных» фланцах присоединительная поверхность изготавливается по импортному стандарту, а «воротниковая» (юбочная) часть фланца по ГОСТ (под российский размер трубопроводов).

  • Союз Металл
  • АС
  • Руна К
  • МК
  • ЧТПЗ
  • Выксунский
  • Северсталь
  • НЛМК
  • Broen
  • BWT
  • Danfoss
  • Hawle
  • LD
  • Tecofi
  • Zetkama

    Шаблоны Joomla 2015.