Переходы сварные используются в трубопроводах большого диаметра, работающих в условиях невысокого давления. На сегодняшний день, практически во всех строительствах трубопроводов или теплотрасс используются сварные переходы. Сварные переходы могут быть изготовлены двумя способами: Первый это когда свариваются две готовые половинки перехода, заранее вырезанные из листа металла, и отвальцованные на специализированном оборудование; Второй когда на специализированном оборудовании вальцуется один, вырезанный в нужный размер, лист, края которого затем свариваются. Вальцовка, или по другому вальцевание это такая технологическая операция деформирования листового материала вдоль некоторого направления или радиального деформирования трубы. Другими словами вальцовка это когда берется лист металла и прогоняется между двумя, вращающимися в разном направлении, металлическими валами (вальцами), получая при этом необходимую геометрию.
Переходы концентрические и эксцентрические позволяют соединить трубы разных диаметров в вертикальной плоскости с целью увеличения или уменьшения давления транспортируемой среды в трубопроводной магистрали.
Переходы должны обладать высоким запасом прочности и герметичности. В зависимости от материала изготовления переходы могут использоваться на бытовых и промышленных трубопроводах различного назначения и транспортировать практически любую среду.
Отличительной особенностью сварных переходов является цена, как правило, она в разы ниже цены на переходы штампованные и переходы штампосварные больших диаметров. Это обусловлено простым процессом их изготовления, при котором не требуется наличие очень дорогостоящего оборудования и очень мало отходов.
Сфера применения переходов сварных ОСТ 36-22-77
Детали предназначены для соединения труб из углеродистой стали при строительстве технологических трубопроводов, в том числе трубопроводов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора СССР, с условным давлением Pу £ 2,5 МПа (≈ 25 кгс/см2) и температурой стенки от 243 (минус 30 °С) до 573 К (плюс 300 °С) на предприятиях химической, нефтехимической, нефтяной, металлургической, пищевой, легкой и других отраслей промышленности.
Концентрические сварные переходы применяются для вертикальных участков трубопроводов, эксцентрические — для горизонтальных.
Сварные переходы могут выдерживать невысокое давление, всего лишь до 2,5МПа, поэтому если в монтируемом трубопроводе предполагается невысокое давление, а трубопровод идет диаметром более 530мм, то для данного трубопровода наиболее целесообразно применить сварные переходы.
При использовании деталей для работы в условиях гидравлических ударов, резких теплосмен, переменных нагрузок, воздействия значительных внешних нагрузок дополнительно к внутреннему давлению, специфических физико-химических свойств среды (в том числе агрессивности) пределы применения деталей должны устанавливаться проектной организацией с учетом конкретных условий эксплуатации.
Технические характеристики переходов ОСТ 36-22-77
Сварные переходы, как правило, изготавливаются из углеродистых или низколегированных коррозионностойких сталей. Наружный диаметр сварных переходов Dн: 530 — 1620 мм.
Условное давление PN (Ру): 1,6 / 2,5 МПа, температура t°С: от -30 до + 350° допустимы для использования сварных переходов.
| Размеры, мм. | Условное давление Ру, МПа (≈ кгс/см2), не более, для сред | Масса, кг. | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Dу | dу | Dн | dн | L | S | неагрессивных | среднеагрессивных | |
| 500 | 300 | 530 | 325 | 500 | 7 | 1,6 (16) | 1,0 (10) | 37 |
| 8 | 2,5 (25) | - | 42 | |||||
| 12 | - | 2,5 (25) | 63 | |||||
| 500 | 100 | 530 | 426 | 500 | 7 | 1,6 (16) | 1,0 (10) | 41 |
| 8 | 2,5 (25) | - | 47 | |||||
| 12 | - | 2,5 (25) | 69 | |||||
| 600 | 400 | 630 | 426 | 500 | 7 | 1,6 (16) | 1,0 (10) | 46 |
| 10 | 2,5 (25) | 1,6 (16) | 65 | |||||
| 12 | - | 2,5 (25) | 78 | |||||
| 600 | 500 | 630 | 530 | 500 | 7 | 1,6 (16) | 1,0 (10) | 50 |
| 10 | - | 1,6 (16) | 70 | |||||
| 12 | 2,5 (25) | 2,5 (25) | 84 | |||||
| 800 | 500 | 820 | 530 | 600 | 8 | 1,6 (16) | 1,0 (10) | 81 |
| 10 | - | 1,6 (16) | 101 | |||||
| 14 | 2,5 (25) | 2,5 (25) | 141 | |||||
| 800 | 600 | 820 | 630 | 600 | 8 | 1,6 (16) | 1,0 (10) | 86 |
| 10 | - | 1,6 (16) | 107 | |||||
| 14 | 2,5 (25) | 2,5 (25) | 149 | |||||
| 1000 | 600 | 1020 | 630 | 600 | 8 | 1,0 (10) | 0,63 (6,3) | 101 |
| 10 | 1,6 (16) | 1,0 (10) | 126 | |||||
| 15 | 2,5 (25) | 1,6 (16) | 189 | |||||
| 1000 | 800 | 1020 | 820 | 600 | 8 | 1,0 (10) | 0,63 (6,3) | 109 |
| 10 | 1,6 (16) | 1,0 (10) | 136 | |||||
| 15 | 2,5 (25) | 1,6 (16) | 203 | |||||
| 1200 | 800 | 1220 | 820 | 700 | 9 | 1,0 (10) | 0,63 (6,3) | 163 |
| 12 | 1,6 (16) | 1,0 (10) | 217 | |||||
| 15 | - | 1,6 (16) | 270 | |||||
| 1200 | 1000 | 1220 | 1020 | 700 | 9 | 1,0 (10) | 0,63 (6,3) | 174 |
| 12 | 1,6 (16) | 1,0 (10) | 231 | |||||
| 15 | - | 1,6 (16) | 288 | |||||
| 10 | 1,0 (10) | 0,63 (6,3) | 245 | |||||
| 1400 | 1000 | 1420 | 1020 | 800 | 14 | 1,6 (16) | 1,0 (10) | 343 |
| 10 | 1,0 (10) | 0,63 (6,3) | 260 | |||||
| 1400 | 1200 | 1420 | 1220 | 800 | 14 | 1,6 (16) | 1,0 (10) | 363 |
Переходы должны иметь не более двух сварных швов, расположенных вдоль образующей конуса.
Изготовление переходов сварных ОСТ 36-22-77
Переходы сварные ОСТ 36-22-77 должны соответствовать требованиям стандарта ОСТ 36-26-77, а также ОСТ 36-19-77 - ОСТ 36-25-77.
Детали должны изготавливаться из труб по ГОСТ 10704-76, ГОСТ 10705-63 (с изменением № 2), ГОСТ 10706-76, ГОСТ 8696-74 или из листовой стали по ГОСТ 14637-69. Для изготовления деталей трубопроводов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора СССР, применение спиральношовных труб по ГОСТ 8696-74 не допускается.
Материал деталей - сталь марки ВСт3сп любой категории по ГОСТ 380-71. Детали со стенкой толщиной 10 мм. и менее допускается изготавливать из полуспокойной стали. Для деталей трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденные Госгортехнадзором СССР, должна применяться сталь марок ВСт3сп и ВСт3пс по ГОСТ 380-71 4-й и 5-й категорий.
Допускается изготавливать детали из углеродистой стали других марок в соответствии с указаниями проектной документации. Пределы применения таких деталей устанавливает проектная организация с учетом соответствующих требований правил Госгортехнадзора СССР, строительных норм и правил и других нормативных документов.
Переход, изготовленный по ОСТ 36 22 77, приобретает свою окончательную форму при помощи сварки листового проката. Количество сварных швов не может быть больше двух, располагающихся вдоль образующего конуса. Готовые изделия не имеют на своей поверхности трещин, расслоений и других видимых без использования специальных приборов дефектов.
В процессе производства используется сырье, прошедшее процедуру входного контроля. Концентрические переходы имеют буквенное обозначение «К», эксцентрические – «Э».
Маркировка переходов сварных ОСТ 36-22-77
Маркировка наносится на наружную поверхность каждой детали яркой несмываемой краской или клеймом. Глубина клеймения не должна выводить толщину стенки детали за пределы минусового допуска. Маркировка должна включать условное обозначение детали без ее наименования, номер партии и товарный знак завода-изготовителя. На деталях, аттестованных на высшую категорию качества, дополнительно наносят государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67.
примеры условного обозначения переходов по ОСТ 36-22-77:
Переход сварной концентрический, с наружными диаметрами 820 мм. и 530 мм., с толщиной стенки 14 мм. из стали марки 09г2с:
Переход К820х530х14 ст.09г2с ОСТ 36-22-77
Переход сварной эксцентрический, с наружными диаметрами 1020мм и 630мм, с толщиной стенки 15мм из стали марки 17г1с:
Переход Э1020х630х15 ст.17г1с ОСТ 36-22-77
