Заглушки (днища)

Заглушки (Днища) представляют собой фитинги для труб, которые закрывают конец трубы, чтобы блокировать трубопровод. Заглушки выступают в качестве защитного элемента, их миссия – защита окончаний труб различной конфигурации. Основная задача при использовании трубных колпачков – водонепроницаемость соединений. Трубные колпачки очень востребованы как важный вид трубопроводной арматуры.

Какие заглушки можно приобрести у нас

Область применения и определяет типы заглушек. Однако заглушки делятся также в зависимости от их конструкции и формы: круглые, сферические, даже овальные.

У нас вы можете приобрести заглушки:

  • разных типов монтажа;
  • с разными производственными особенностями;
  • с разными температурными режимами.

У нас вы можете приобрести заглушки для торцевых труб с полным торцом или вставным типом, особенно для круглых труб, кованых главных валов, фланцев, клапанов.

Тройники

Чтобы к трубопроводу подсоединить дополнительные отведение нужны тройники. С их помощью меняется направление потока под разным углом. Это элементы, которые служат в трубопроводе наряду с отводами.

Наша компания предлагает тройники:

  • сварные;
  • штампованные;
  • равнопроходные.

В зависимости от диаметра трубы трубопровода, выбирается и диаметр тройника.

Производство

Основным материалом для производства тройников является трубопрокат и листовой материал, все зависит от технологии производства. После прокатки, сварки или штамповки, изделие проходит обработку веществами, противостоящими против коррозии. Как только деталь готова, она проходит дефектоскопию. Это проверка на отсутствие брака. Как только инженер дал добро, товар отправляется на склад. Подтверждением качества продукции является протокол дефектоскопии.

Так что на складе компании хранится только качественная продукция, сертифицированная и прошедшая все проверки. Вы можете заказать именно тот тройник, который необходим для монтажа вашего трубопровода.

Переходы

Многие проекты трубопроводов требуют уменьшения диаметра трубы на протяжении линии, в таком случае используются переходы. Главная их задача – равномерное распределение нагрузки по всей длине трубопровода. Если по направлению потока диаметр трубы снижается, то и скорость среды, что транспортируется, тоже снижается. Если диаметр труб увеличивается, то скорость тоже увеличивается.

Наши предложения

У нас имеются все виды переходов трубопроводов:

  • концентрические;
  • эксцентрические;
  • бесшовные;
  • сварные;
  • штампованные.

Весь процесс производства происходит с учетом требований технической документации, материал используется только тот, что прописан в нормативных документах. У нас мастера с большим опытом работы со штамповочными станками, со сваркой, точильными станками и обжимками. Все станки используются при производстве переходов разных типов. Наша продукция проходит ряд проверок перед попаданием на склад. Так что мы целиком и полностью уверенны в качестве изделий.

Отводы

Часто необходимо изменить угол трубы. Для этого существуют специальные изделия, отводы, часто их называют коленом. Это самые использованные элементы при прокладывании трубопровода.

Параметры отводов

В изделии с большим радиусом, центральная ось в полтора раза превышает обозначенную величину трубы. Самые востребованные колена с удлиненным радиусом. При их использовании меньшие потери в давлении, по сравнению с использованием колена с укороченным радиусом.

Если обозначенный размер совпадает с осевой линией, то это колено с укороченным радиусом. Такие отводы востребованы при ограниченном пространстве. Недостатки такого отвода – высокие разницы в давлении, потому что поток резко меняет направление.

Наша компания предлагает отводы разных диаметров и с разным углом изгиба.

  • сварные;
  • секторные;
  • гнутые;
  • сварные секторные.

Гарантируем качество, соответствующее требованиям технической документации, обеспечение нужным количеством и удобные способы оплаты. Выбирайте отводы, монтируйте трубопроводы и пользуйтесь с удовольствием.

  • МК
  • ЧТПЗ
  • Выксунский
  • Северсталь
  • НЛМК

    Шаблоны Joomla 2015.